發(fā)布時(shí)間： 2020-08-17 點(diǎn)擊次數(shù)： 4091次
在中成藥片劑生產(chǎn)中，引進(jìn)薄膜包衣技術(shù)或生產(chǎn)工藝，往往會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題。如粘片、桔皮膜、針孔、藥片色差、噴霧、崩邊、色斑等現(xiàn)象。有藥企的技術(shù)人員表示，在當(dāng)前的生產(chǎn)技術(shù)或設(shè)備條件下，以上這些常見(jiàn)的問(wèn)題已經(jīng)非常容易解決，不再是困擾薄膜包衣工藝技術(shù)的難題。對(duì)此，小編列出薄膜包衣機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中較為常見(jiàn)的幾大問(wèn)題，以及相應(yīng)的解決對(duì)策。
一、衣膜標(biāo)志模糊
對(duì)于包衣產(chǎn)品而言，包衣薄膜表面字片上的標(biāo)志非常重要，并且要求清晰可見(jiàn)。但很多客戶(hù)反映，在操作過(guò)程中會(huì)發(fā)現(xiàn)刻字片上的衣膜標(biāo)志模糊。這種情況該如何解決呢？
對(duì)策：放慢包衣噴速，降低干燥溫度，同時(shí)應(yīng)注意控制好熱風(fēng)溫度。
二、薄膜包衣機(jī)出現(xiàn)色斑
據(jù)了解，薄膜包衣機(jī)出現(xiàn)這種情況，主要是由于配包衣液時(shí)攪拌不勻，或固體狀特質(zhì)細(xì)度不夠?qū)е隆?br />
對(duì)策：配包衣液時(shí)應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉?br />
三、衣膜表面出現(xiàn)波紋
在業(yè)內(nèi)，出現(xiàn)波紋的衣膜也被成為“桔皮”膜。這種現(xiàn)象主要是由于薄膜包衣機(jī)干燥不當(dāng)，包衣液噴霧壓力低，使得噴出的液滴受熱濃縮程度不均造成的。
對(duì)策：業(yè)內(nèi)表示，一旦出現(xiàn)這種情況，應(yīng)立即控制蒸發(fā)速率，提高噴霧壓力。
四、衣膜表面“噴霜”
據(jù)了解， 在熱風(fēng)濕度過(guò)高、噴程過(guò)長(zhǎng)、霧化效果差的情況下，薄膜包衣機(jī)的衣膜表面就容易出現(xiàn)“噴霜”現(xiàn)象。
對(duì)策：此時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低溫度，縮短噴程，提高霧化效果。
五、粘片現(xiàn)象
據(jù)了解，這種情況主要是由于噴量太快，違反了溶劑蒸發(fā)平衡原則，從而使得片相互粘連。
對(duì)策：業(yè)內(nèi)表示，出現(xiàn)這種情況，應(yīng)適當(dāng)降低包衣液噴量，提高熱風(fēng)溫度，加快鍋的轉(zhuǎn)速等。
六、膜表面有針孔
據(jù)業(yè)內(nèi)反映，很多薄膜包衣機(jī)在運(yùn)作時(shí)，膜的表面會(huì)出現(xiàn)針孔。業(yè)內(nèi)表示，這種情況是由于配制包衣液時(shí)卷入過(guò)多空氣導(dǎo)致。
對(duì)策：應(yīng)該在配液時(shí)避免卷入過(guò)多的空氣。
七、藥片間有色差
當(dāng)噴液時(shí)噴射的扇面不均，包衣液固含量過(guò)度，或者包衣機(jī)轉(zhuǎn)速慢，就容易導(dǎo)致藥片之間存在色差。
對(duì)策：此時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好噴槍噴射的角度，降低包衣液的固含量，適當(dāng)提高包衣機(jī)的轉(zhuǎn)速。
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